散装血豆腐生产线又叫血旺生产线，可将鸡血、猪血和鸭血等，经过加工后制成血豆腐，加入作料进行二次烹饪便可以直接食用。

      相较于盒装血豆腐的的加工步骤分别经过暂存搅拌-制冷罐-过滤罐-混料（冷热缸）-脱气罐-灌装机-封膜机-喷码机-加热封口-切割机-杀菌，而散装血豆腐相比较于传统的血豆腐加工其实变化不算大，仅仅是为了节省人力和采用了一个混料罐，当然不同的地方有着不同的食品要求，有地方的人要求血豆腐平整光滑，表面不能有气泡一类的，那么如果是散装血豆腐就需要在混料后加了一个脱气罐。

     散装血豆腐生产线详细配方：血50kg、食盐0.8kg、羧甲基纤维素钠0.7kg、柠檬酸钠(抗凝剂)0.5kg(采血和配制各用0.25）、氯化钙1.0kg(加水10kg溶解)、水48kg(溶盐4;溶羧17;调配27)

     散装血豆腐生产线工艺要点：

1、采血：预先在盛血容器中放入0.25kg柠檬酸钠;装入50k鸭血;放在4-10°C冷库中备用。

2、过滤：降温后的鸭血用10目以上筛网过滤,除去少量凝块。

3、配料：与0.25kg柠檬酸钠、0.7羧甲基纤维素钠、0.2-2%氯化钙(对成溶液)、27公斤水混匀。

4、灌装、真空脱气封装：配料后的鸭血分装于固定形状的盒中;凝固后在真空条件下热合封装。

5、灭菌：封装后的鸭血放入60-90°C热水中灭菌30-140分钟(或高压灭菌5-40分钟)。

6、贮存:经过灭菌的鸭血自然冷却后检验,合格品在0-4°C条件下保存，保质期1个月。   

      相对于传统的血豆腐加工方法，机械化生产的血豆腐更加的干净、速度，而且大大的减少了人力。并且血豆腐传统加工配方不统一，原料质量不统一，工艺品不规范，加工方法各异，致使产品味道差异大，易于腐败，卫生不合格，保质期短等问题。针对以上情况，通过采用新鲜动物血抗凝、凝固、灭菌等多道工序，使血豆腐加工工业化，并提高血豆腐的口感、外观及保质期。

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