小产量血豆腐生产线适合于每天产量2吨以内的客户，投资预算在30万以下，或者厂房面积在500平以内的客户作为。

小产量血豆腐生产线生产流程：采血→过滤→抗凝→储存→配料→脱气→灌装→封口→灭菌→冷却→检验→成品入库。

小产量血豆腐生产线工艺要点：

采血、抗凝：由于新鲜鸭血含有凝血酶，新鲜血液被采集后在3-5min内分层和自然凝结，不利于猪豆腐的加工和质量统一，因此，在生产中向新鲜血液中加入一定量的柠檬酸钠溶液，制成抗凝血来避免这一问题。根据公司现有生产设备及屠宰工艺，按以下方法进行血液的采集和抗凝。

①生产前事先配好柠檬酸钠：水=1.5：100的柠檬酸钠溶液备用。

②用定量的接血盘接新鲜鸭血，倒入集血容器中，同时向容器中加入柠檬酸钠溶液，并搅拌。（抗凝溶液与鸭血重量比为1：10，可用定量瓢量取）

过滤：用80目筛网进行粗滤，除去凝块和可能的猪毛等杂物，再用20目筛网进行细滤，除去少量凝块。

配料：凝血因子活化剂以50kg鸭血原料为投料标准，鸭血50kg，盐0.8kg,,卡拉胶0.4kg（因卡拉胶水溶性不及CMC，可以换成0.7kgCMC羧甲基纤维素钠），水48kg（其中溶解盐用水4kg，溶解CMC用水17kg，调配用水27kg），1kg氯化钙溶于10kg水中。

罐装及封口：上述配方可以使过滤后的抗凝血液在10-15min内凝固。待分装好后的血液初因凝固后， 进行封口，封口机封口温度根据封口材质而定，要求封口膜与盒封口热封紧密，且不并形。

煮制灭菌：将封口后的产品有整齐的码在灭菌框内，置入85℃的热水池中保持20-30min，并严格控制热水温度。夏季须增加高压灭菌设备，灭菌温度为121℃，灭菌时间为10min。

检验及入库：产品经检验无破损、无漏气、无变形方可入库。

相关文章推荐：全自动鸭血豆腐加工设备http://www.xdfsb.com/index.php/index/show/index?id=248